用于二氧化碳的高可靠性、高精度质量流量计和质量流量控制器

热熔挤出（HME）工艺近年来在制药领域备受关注——通过在挤出机筒中注入超临界CO₂，形成多孔三维泡孔结构，大幅提升难溶性药物的溶出速率。但CO₂在临界点附近随温压微小变化即发生密度剧变，传统活塞泵无法验证实际输送量，仅靠泵速推算质量流量，是工艺中最常见的风险点。

昀控质量流量计/控制器的引入，正是为了精准填补这一盲区。

直接测量，而非间接推测

与单纯控制泵速不同，将昀控质量流量计安装在泵出口侧，可直接读取CO₂注入的真实质量流量。它采用热式测量原理，直接感知气体分子传热变化获取质量流量，省去温压补偿的换算环节，不受CO₂在液态、气态、超临界态间切换导致的密度变化干扰。即使上游温度或压力波动，流量计本身依然给出真实、稳定的质量流量读数。

密度实时监测，守住超临界“窗口"

超临界CO₂的注入效果高度依赖其是否真正维持在临界点以上。昀控质量流量计同时输出密度信号，可实时判断CO₂是否保持在超临界状态。一旦密度偏离预期区间，控制系统可立即报警或联动调节，杜绝因相态漂移导致的泡孔结构失控。

响应速度匹配工艺动态

HME工艺中泵速调节存在机械滞后。昀控G300C系列MFC响应时间<100ms，通过PID参数调整可进一步收紧，反馈信号接入控制回路后，可依据质量流量实测值精确调节泵速，形成快速闭环控制。同时支持RS-485/Modbus RTU通讯，便于集成至挤出机的总控系统。

适配制药工艺的工程细节

无需预热、无安装方向限制、功耗低于2W，这些特性使其易于嵌入挤出机狭小空间。内置20种气体数据库并支持10种混合气体自定义，兼容不同工艺配方需求。

将昀控质量流量计嵌入CO₂注入管路，实现从“泵速控制"到“质量流量闭环控制"的升级，是确保泡孔结构一致性、批次重现性和API溶出性能的关键一步。